Mi a különbség a féknyereg és a koordináta mérőgép között a pontosságban?

Az eszközök mérésekor a pontosság rendkívül fontos. A metrológia világában két, a méréshez használt általában használt eszköz a féknyereg és a koordináta mérőgépek (CMM). A féknyereg szállítójaként számos beszélgetés folyt az ügyfelekkel a pontossági különbségekről e két típusú eszköz között. Ebben a blogbejegyzésben a pontossági különbségek részleteibe merülök, és segít megérteni, hogy melyik eszköz megfelel a legmegfelelőbbnek az Ön konkrét mérési igényeihez.

A féknyereg megértése

A féknyereg sokoldalú kéz - tartott mérőszerszámok, amelyek különféle típusúak, beleértve a Vernier féknyeregeket, a tárcsázókat és a digitális féknyeregeket. Különösen a digitális féknyeregek könnyű használatuk és viszonylag nagy pontosságuk miatt jelentős népszerűséggel jártak.

A féknyereg pontossága nagymértékben függ annak tervezésétől és gyártási minőségétől. A legtöbb standard digitális féknyereg ± 0,03 mm - ± 0,05 mm pontosságot kínál. Néhány magas végső féknyereg még jobb pontosságot érhet el, elérve ± 0,01 mm -ig.

A féknyereg pontosságát befolyásoló fő tényezők közé tartozik a skála (a Vernier és a tárcsázók számára) vagy az elektronikus érzékelő (a digitális féknyereg esetében), a keret stabilitása és a kezelő készsége. Például, ha a féknyereg állkapcsai nem párhuzamosak, vagy ha a mérőfelületeken túlzottan kopás van, akkor mérési hibákhoz vezethet.

A féknyeregek széles körű alkalmazásokhoz alkalmasak, az egyszerű DIY projektektől kezdve az alapvető ipari mérésekig. Ezek hordozhatóak, könnyen kezelhetők és viszonylag olcsók. Például egy kis méretű gyártási műhelyben egy technikus egy féknyereggel használhat egy kis tengely átmérőjét vagy a fémlemez vastagságát.

Ha többet szeretne megtudni a digitális féknyereg pontosságáról, olvassa el ezt a linket:Digitális féknyereg pontossága-

A koordináta mérőgépek (CMM) megértése

A koordináta mérőgépek viszont rendkívül kifinomultak és automatizált mérőeszközök. Ezeket egy rész geometriai jellemzőinek mérésére használják három dimenziós térben. A CMM -ek általában egy olyan szondából állnak, amely három tengely (x, y és z) és egy számítógépes rendszer mentén mozog, amely rögzíti és elemzi a mérési adatokat.

A CMM pontossága sokkal magasabb a féknyereghez képest. A magas végű CMM -ek elérhetik a pontosságot néhány mikrométer (μm) tartományban. Például néhány fejlett CMM -nek ± (1 + L/300) μm pontossága lehet, ahol L a mérés hossza milliméterben.

A CMM -ek nagy pontosságának számos oka van. Először is rendkívül merev keretekkel és nagy precíziós lineáris útmutatókkal készülnek, amelyek minimalizálják a mechanikai rezgések és a termikus tágulás hatásait. Másodszor, a CMM -ekben használt szondákat úgy tervezték, hogy nagyon nagy felbontással és megismételhetőséggel rendelkezzenek. Harmadszor, a szonda számítógéppel ellenőrzött mozgása biztosítja a következetes és pontos elhelyezkedést.

A CMM -eket általában olyan iparágakban használják, ahol a nagy precíziós mérések kritikusak, mint például a repülőgépipar, az autóipari és az orvostechnikai eszközök gyártása. Például a repülőgépiparban a CMM -eket használják a turbinapengék komplex geometriáinak mérésére, hogy megfeleljenek a szigorú minőségi előírásoknak.

A pontosság legfontosabb különbségei

Mérési tartomány és pontosság variációja

A féknyereg és a CMMS egyik legfontosabb különbsége az, hogy pontosságuk hogyan változik a mérési tartományban. A féknyeregnél a pontosság általában következetes a viszonylag korlátozott mérési tartományukban. Például egy 0-150 mm -es digitális féknyereg hasonló pontossággal rendelkezik, függetlenül attól, hogy 10 mm -es vagy 100 mm -es dimenziót mér.

Ezzel szemben a CMM pontossága a mérési tartománytól függően változhat. A mérési hossz növekedésekor a tényezők, például a termikus tágulás és a mechanikus eltérés miatti hibák miatt is növekszik a hibák is. A fejlett CMM -eket azonban kompenzációs algoritmusokkal tervezték, hogy minimalizálják ezeket a hatásokat és fenntartsák a nagy pontosságot a széles mérési tartományban.

Megismételhetőség

Az ismételhetőség arra utal, hogy egy mérőműszer azon képessége, hogy ugyanazt a mérési eredményt adja, amikor ugyanazt a részt többször méri azonos körülmények között. A féknyereg általában jó szintű megismételhetőséggel rendelkezik, de olyan tényezők befolyásolhatják, mint például a kezelő technikája. Például, ha az operátor nem alkalmazza ugyanolyan erőt, amikor a féknyereg -állkapocsokat minden alkalommal bezárja, akkor a mérési eredmények enyhe eltéréseihez vezethet.

A CMM -ek viszont kiváló megismétlést kínálnak. Mivel a mérési folyamat automatizált, a szonda minden alkalommal nagy pontossággal ugyanabba a helyzetbe mozog, ami nagyon következetes mérési eredményeket eredményez. Ez a magas megismételhetőség elengedhetetlen az iparágakban, ahol szigorú minőség -ellenőrzésre van szükség.

Környezeti érzékenység

A féknyereg viszonylag kevésbé érzékeny a környezeti feltételekre. Használhatók a hőmérséklet és a páratartalom széles skáláján, a pontosság jelentős vesztesége nélkül. A szélsőséges környezeti feltételek azonban továbbra is befolyásolhatják teljesítményüket. Például, ha egy féknyereg hosszú ideig magas hőmérsékletnek van kitéve, akkor a fém alkatrészek kibővülhet, ami mérési hibákhoz vezethet.

A CMM -ek sokkal érzékenyebbek a környezeti feltételekre. A maximális pontosság eléréséhez stabil hőmérsékleten és páratartalommal rendelkező ellenőrzött környezetre van szükség. Még a kis hőmérsékleti változások is okozhatják a CMM komponenseinek bővítését vagy összehúzódását, ami jelentősen befolyásolhatja a mérési eredményeket. Ezért a CMM -eket általában hőmérsékleten szabályozott helyiségekbe telepítik, és gyakran hőmérsékleti kompenzációs rendszerekkel vannak felszerelve.

Geometriai mérési képesség

A féknyeregeket elsősorban egyszerű lineáris mérésekhez használják, például egy rész átmérőjének, hosszának vagy vastagságának mérésére. Korlátozottan képesek mérni a komplex geometriai tulajdonságokat, például a szögeket, a profilokat és a görbületeket.

A CMM -eket viszont a geometriai jellemzők széles skálájának mérésére tervezték. Pontosan mérhetik a szögeket, a hibákat (például a kerekség, a hengeresség és a laposság) és a szabad formák felületét. Ez ideálissá teszi őket komplex geometriával rendelkező alkatrészekhez.

A megfelelő eszköz kiválasztása az Ön igényeihez

Amikor a féknyereg és a CMM között dönt, figyelembe kell vennie a konkrét mérési követelményeket. Ha csak egyszerű lineáris méréseket kell végeznie, mérsékelt pontossággal és a hordozhatósággal fontos, akkor a féknyereg jó választás. A féknyereg szintén költség - hatékony lehetőség kis méretű műveletekhez vagy alkalmi mérésekhez.

Ha azonban nagy pontossággal és megismételhetőséggel kell mérnie a komplex geometriákat, és a munkakörnyezetet ellenőrizni lehet a CMM követelményeinek való megfelelés érdekében, akkor a CMM a jobb megoldás. Noha a CMM -ek drágábbak, és több karbantartást igényelnek, mint a féknyereg, az általuk nyújtott magas minőségű mérési adatok hosszú távon megtakaríthatják a költségeket az elutasított alkatrészek számának csökkentésével és az általános termékminőség javításával.

Következtetés

Összegezve, a féknyereg és a CMM -ek egyaránt értékes mérési eszközök, ám ezeknek a pontosságban jelentős különbségei vannak. A féknyereg jó egyensúlyt kínál a hordozhatósággal, a könnyű használatsal és a mérsékelt pontossággal, így alkalmassá teszi őket az általános célú alkalmazások széles skálájára. A CMM -ek viszont rendkívül nagy pontosságot és képességet biztosítanak a komplex geometriák mérésére, ám kontrolláltabb környezetet és nagyobb beruházást igényelnek.

Ha a féknyereg piacán van, vagy kérdései vannak a pontossággal és az alkalmazásra való alkalmassággal kapcsolatban, arra bátorítom, hogy forduljon hozzám egy részletes megbeszéléshez. Megvizsgálhatjuk az Ön egyedi igényeit, és megtalálhatjuk az Ön számára a legjobb féknyereg -megoldást.

Referenciák

1. ISO 10360 - 1: Geometriai termék -specifikációk (GPS) - A koordináta mérőgépek (CMM) elfogadási és újraértékelési tesztjei - 1. rész: A dimenziós mérésekhez használt CMM -ek.
2. ASME B89.1.1 - 2006: A Vernier, Dial és Digital féknyereg specifikációja.
3. „Precíziós mérőeszközök”, William D. Callister, Jr. és David G. Rethwisch.