Precíziós méretellenőrzési megoldások autóipari gyártáshoz és minőségbiztosításhoz

 

page-496-372

 

A mai autóipari gyártási környezetben a méretpontosság nem pusztán minőségi mérőszám,{0}} hanem alapvető előfeltétele a járművek biztonságának, teljesítményének és az előírásoknak való megfelelésnek. A motorblokkoktól és a sebességváltó-házaktól a fékrotorokig, a felfüggesztés alkatrészeiig és az elektromos járművek akkumulátorházaiig minden kritikus alkatrésznek meg kell felelnie a szigorú előírásoknak a megfelelő illeszkedés, működés és hosszú élettartam érdekében. Precíziós mérőműszereink átfogó választéka-beleértve a digitális és a nóniás tolómérőket, a külső és belső mikrométereket, valamint a mérőórákat-megbízható, nagy{5}}pontosságú mérési megoldásokat kínál az autógyártás teljes életciklusa során.

 

 

Kritikus alkalmazások az autógyártásban

 

A gyártás megkezdése előtt ellenőrizze a nyersanyagok méreteit, a rudak átmérőit, a lemezvastagságokat és az öntvényeket a beszállítói tanúsítványok alapján, hogy elkerülje a költséges utómunkálatokat.

 

Figyelemmel kísérheti a kritikus jellemzőket a CNC-megmunkálási, esztergálási, marási és köszörülési műveletek során,-beleértve a hengerfurat átmérőjét, a főtengely csap méreteit, a vezérműtengely-szelvény profilját, a dugattyúcsap átmérőjét és a hajtórúd furatméreteit. Mikrométereink mikron-szintű mérési pontosságot biztosítanak (akár 0,01 mm-ig vagy 0,0005"-ig) a szűk -tűrésű motoralkatrészek esetében, ahol a pontosság nem alku tárgya.

 

Gondoskodjon a megfelelő hézagokról és igazításokról az összeszerelés és a végső összeszerelés során,{0}}ellenőrizve a fogaskerék-háló holtjátékát, a csapágy előfeszítését, a tengely kifutását, a lendkerék és a fékrotor koncentrikusságát, valamint a ház illeszkedő felületének síkságát. A tárcsajelzők kiválóan érzékelik a kis mértékű kifutást, deformációt és helyzeti hibákat a forgó és oda-vissza mozgó szerelvényekben.

 

Érvényesítse az új vagy módosított alkatrészeket CAD-modellek és mérnöki rajzok alapján a gyártás kiadása előtt, biztosítva a teljes megfelelést az ügyfél specifikációinak és a GD&T követelményeinek.

 

Digitális műszereink adatkimenetet biztosítanak a valós idejű SPC-figyeléshez, lehetővé téve a gyártók számára a trendek észlelését, a hibák előrejelzését és a folyamatképességi indexek (Cpk) fenntartását, amelyek megfelelnek az IATF 16949 és az ISO 9001 minőségirányítási követelményeinek.

 

Miért választják az autógyártók precíziós szerszámainkat

 

IATF 16949 és ISO 9001 megfelelőség kész

Műszereink támogatják az autóipari minőségi szabványok által megkövetelt kalibrációs nyomon követhetőséget és mérési rendszerelemzést (MSA).

01

Masszív bolti{0}}padló tartóssága

Úgy tervezték, hogy ellenálljon az olajnak, hűtőfolyadéknak, pornak és az autóipari gyártási környezetekben gyakori hőmérséklet-ingadozásoknak.

02

Nagy ismételhetőség és reprodukálhatóság

Minimalizálja a kezelők közötti -operátorok közötti{1}} mérési eltéréseket, amely kritikus tényező az IATF 16949 megfelelőségében.

03

Gyors, döntő passz/hiba mérés

A pontosság feláldozása nélkül engedélyezze a gyors méretellenőrzést a nagy{0}}mennyiségű gyártósorokon.

04

Sokoldalú mérési lehetőségek

Egy szerszámkészlet kezeli a külső átmérőt (OD), a belső átmérőt (ID), a mélységet, a lépést, a vastagságot, a kifutást és az igazítási méréseket.

05