Belső mikrométer készlet
Feb 06, 2026| termékkulcs technológiák
A bővíthető belső mikrométerkészlet egy precíziós moduláris mérőeszköz, amelyet nagy-átmérőjű és mély-lyuk belső méreteinek mérésére terveztek ipari alkalmazásokban. A fő mikrométerfej különböző specifikációjú hosszabbítórudakkal való kombinálásával nagy-pontosságú belső átmérőt, horonyszélességet és lyuktávolságot mérhet, több tíz millimétertől több méterig. Pontossága megfelel a mechanikai gyártás, a precíziós megmunkálás és a berendezések karbantartásának szigorú követelményeinek. Széles körben használják olyan iparágakban, mint az autóipar, a repülőgépipar, az energiatermelés, az építőipari gépek és a csőgyártás. Ez az egyik precíziós mageszköz nagy belső átmérők mérésére.
Ennek az eszköznek a fő előnye a moduláris felépítésben rejlik. Egyetlen mikrométerfej párosítható több hosszabbító rúddal, hogy rugalmasan bővítse a mérési tartományt, helyettesítve több fix{1}}tartományú mérőeszközt. Egyesíti a praktikum-költséghatékonyságot, miközben megtartja a mikrométer nagy-pontossági jellemzőit, megkülönböztetve a hagyományos furatmérőktől, belső féknyergektől és más durva mérőeszközöktől.
Szerkezeti összetétel:
A mikrométeren belüli hosszabbító -rúd típusa moduláris felépítésű, és minden alkatrészt precíziós menetes csatlakozások kötnek össze a koaxialitás és a mérési pontosság biztosítása érdekében. Az alapelemek közé tartozik a mikrométerfej, a hosszabbító rudak, a mérőérintkezők és a rögzített mérőfej. Egyes digitális modellek kiegészítő alkatrészekkel is fel vannak szerelve, például elektronikus kijelzővel, reteszelő mechanizmussal és erőmérővel-.
Működési elv:
A mikrométeren belüli hosszabbító{0}}rúd működési elve a csavarpáros átviteli mechanizmuson alapul. A moduláris hosszabbítórudak által biztosított hatótávolsággal kombinálva nagy belső átmérők mérését teszi lehetővé. Alapvető mérési és olvasási logikája a következő:
Csavarpáros sebességváltó:
A mikrométerfejben található precíziós csavarpár a gyűszű forgó mozgását a mozgatható mérőszonda lineáris oda-vissza mozgásává alakítja át. A hagyományos csavarpár menetemelkedése 0,5 mm, ami azt jelenti, hogy a gyűszű minden teljes fordulatánál a mozgatható szonda 0,5 mm-t mozdul el axiális irányban.
Tartomány kiterjesztése:
Különböző hosszúságú hosszabbító rudak csatlakoztatásával a mikrométerfej mérővégére a mikrométerfej alap mérési tartománya (jellemzően 0-25 mm vagy 25-50 mm) bővül. A hosszabbító rudak teljes hossza fix tartományt alkot, míg a mikrométeres fej finombeállítást biztosít az alaptartományon belül. Ezzel a "fix tartomány + finombeállítási tartomány" kombinált mérése érhető el. A végső mért méret megegyezik a hosszabbító rudak teljes hosszával és a mikrométerfej finombeállítási értékével.
Olvasási logika:
Példaként a mechanikus skála típusát véve az olvasási folyamat három lépésből áll.
Először olvassa el az egész számot és a 0,5 mm-es értékeket a hüvelyen-, azaz a hüvelyen látható legnagyobb egész-szám-beosztást. Ha a 0,5 mm-es jel látható, adjon hozzá 0,5 mm-t.
Ezután olvassa el a tizedesjegyet a gyűszűn,-azaz a beosztási vonalat a hüvely referenciavonalához igazítva,-majd szorozza meg 0,01 mm-rel.
Végül adja össze ezt a két értéket, majd adja hozzá a hosszabbító rudak teljes hosszát, hogy megkapja a végső mért méretet.
Erőszabályozás:
A racsnis erő-vezérlő eszköz szabályozott csúszást tesz lehetővé, így korlátozza a csavarpáron áthaladó nyomatékot, így minden mérés során egyenletes (1,5–2 N) érintkezési erőt biztosít a mérőérintkezők és a munkadarab között. Ez megakadályozza a munkadarab vagy a mérőfelületek túlzott erő hatására bekövetkező deformálódását, és elkerüli az elégtelen érintkezési erő által okozott pontatlan leolvasásokat, ezáltal csökkentve az emberi- mérési hibákat.
A belső mikrométerkészlet kezelése bonyolultabb, mint egy hagyományos külső mikrométer vagy egy kis -tartományú belső mikrométer. A művelet helyessége közvetlenül befolyásolja a mérési pontosságot. Fontos, hogy szigorúan kövesse az "Előkészítés - Összeszerelés - Kalibrálás - Mérés - Beolvasás - Befejezés" lépéseit. A részletes műveleti lépések a következők:
1. Tisztítás: Használjon vízmentes etanolba vagy repülési kerozinba áztatott zsírtalanított pamutot, hogy gondosan törölje le a rögzített hüvelyt, a mikrométeres hengert, a mérőfelületeket, valamint a hosszabbítórúd mindkét végén lévő meneteket és mérőérintkezőket. Ezzel egyidejűleg törölje le a mérendő munkadarab belső felületét, hogy eltávolítsa az olajat, vasreszeléket, port és egyéb szennyeződéseket, nehogy ezek befolyásolják a mérőfelületek érintkezését és leolvasási hibákat okozzanak.
2. Hosszabbító rúd szerelvény: A mérendő munkadarab becsült belső átmérője alapján válasszon ki egy megfelelő hosszúságú hosszabbítórudat, a "nagyobbról kisebbre, szekvenciális csatlakozás" elvét követve. Vagyis először csatlakoztassa a leghosszabb hosszabbító rudat a mikrométer mozgatható mérőcsúcsára, majd sorban csatlakoztassa a rövidebb hosszabbító rudakat, végül szerelje fel a mérőérintkezőket. Csatlakoztatáskor óvatosan húzza meg kézzel a meneteket, kerülje a szerszámok ütését vagy túlhúzását, hogy elkerülje a menetcsupaszodást vagy a hajtórúd eltolódását. A meghúzás után ellenőrizze, hogy a hajtórúd egy vonalban van-e a mikrométerfej tengelyével, és nincs-e meghajlása vagy kilazulása.
3. Alapvonal-kalibráció (nullázás): A kalibrálás döntő lépés a mérési pontosság biztosításában. A nullázás beállítását szabványos gyűrűs mérőműszerrel vagy kalibráló rúddal kell elvégezni. Helyezze az összeszerelt mikrométert a szabványos gyűrűs mérőműszerbe (vagy kalibráló rúdba), és óvatosan forgassa el a mikrométeres poharat, amíg a mérőfelület szorosan érintkezik a szabványos gyűrűs mérőeszköz belső falával. Ezzel egyidejűleg finoman mozgassa a mikrométert, hogy megtalálja a legszorosabb illeszkedést. Ezután forgassa el a mikrométeres pohár nullázó anyáját, amíg a rögzített hüvely alapvonala egy vonalba nem kerül a mikrométeres bukólapon lévő 0 jelzéssel, ezzel befejezve a nullázási folyamatot. A digitális kijelzős modelleknél egyszerűen nyomja meg a nullázó gombot a könnyebb kezelés érdekében.
4. A berendezés ellenőrzése: Ellenőrizze, hogy a mikrométer fejének billenőszelepe egyenletesen forog-e elakadás vagy rendellenes zaj nélkül; ellenőrizze, hogy a reteszelőszerkezet hatékonyan rögzíti-e a mozgó szondát; ellenőrizze, hogy a hosszabbító rúd menete nincs-e lecsupaszítva vagy sérült-e; ellenőrizze a mérőfelületeket karcolások vagy kopás szempontjából. A kisebb kopás kalibrálással kompenzálható; súlyos kopás azonnali cserét igényel.
5. A munkadarab behelyezése: Az összeszerelt mikrométert lassan helyezze be a mérendő belső lyukba, elkerülve a mérőszonda és a munkadarab belső falának ütközését, ami károsíthatja a mérőfelületeket vagy deformálhatja a hosszabbító rudat; behelyezés után állítsa be a mikrométer tengelyét úgy, hogy az egybeessen a mért belső furat tengelyével, minimalizálva a ferdeségi hibákat.
6. Finom-hangolás a maximális érték megtalálásához: Óvatosan forgassa el kézzel a mikrométeres billenődob racsniját, lassan mozgassa a mérőszondát a munkadarab belső fala felé, amíg a racsnis el nem csúszik, jelezve, hogy a mérőfelület szorosan érintkezik a munkadarab belső falával. Ezen a ponton finoman mozgassa a mikrométert balra-jobbra, illetve fel-le, hogy lassan állítsa be a helyzetét és találja meg a mért érték maximális értékét. Ez a maximális érték a mért belső furat tényleges belső átmérője (a belső furat enyhe kerekítési hibái miatt a maximális érték a valódi furatátmérő).
7. A leolvasás rögzítése: A maximális furatátmérő megtalálása után azonnal kapcsolja be a reteszelő szerkezetet, hogy rögzítse a mozgatható szonda helyzetét, megakadályozva a mozgatható szonda elmozdulását a mikrométer eltávolítása során és a leolvasási eltéréseket.
8. A belső mikrométerkészlet több-pozíciós mérése: A munkadarab alakhibáinak (például a gömbölyűségi és hengerességi hibák) kiküszöbölése érdekében több-pozíciós mérésre van szükség. A mért belső furat tengelyiránya mentén válasszon három szakaszt: elülső, középső és hátsó. Mérjen egyszer a két egymásra merőleges sugárirányban (pl. vízszintes és függőleges) minden szakaszon. Jegyezze fel az összes mért értéket, és végül vegye az átlagértéket a mért belső furat végső méretének. Az átlagérték hatékonyan csökkentheti az alakhibák okozta mérési eltérést.